東莞市耐固智能裝備有限公司
專注于高精度齒輪加工機床研發(fā)制造的國高新技術型企業(yè)
0769-87191000
機床特點：
■ 全數(shù)控 采用 Higerman或 SYNTEC 數(shù)控系統(tǒng)，機床各運動軸進行CNC控制及 B、C、X、Z 為聯(lián)動軸，由電子齒輪箱(程序)完成切齒時的分齒運動、進給補償運動、差動進給補償運動，增加了機床的功能（如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得極為簡單）；縮短了傳動鏈，同時采用半閉環(huán)或全閉環(huán)控制后通過數(shù)控補償可以提高各軸的定位精度和重復定位精度，從而提高了機床的加工精度及 Cp 值，增加了機床的可靠性；換品種時由于省去了計算及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸換檔的時間，從而減少了輔助加工時間，增加了機床的柔性；
■ 高效率 機床擁有高的刀具主軸轉速和高的工作臺轉速，大大提高切削效率；適合采用多頭滾刀強力大走刀量高速切削,加工效率極高；不同模數(shù)、不同齒數(shù)、不同螺旋角及不同螺旋方向的雙聯(lián)及多聯(lián)齒輪可在一次安裝下完成齒部的滾切,還能單分度銑槽；
■ 高精度 采用了大量的進口名牌配套件來提高機床的速度、精度、可靠性，高精度具有預加負荷的高剛性直線導軌、滾珠絲桿、滾動軸承、精密主軸、伺服電機及數(shù)控技術，使機床在高速加工的條件下精度得到保證并有所提高；
■ 高剛性 采用具有最佳吸振效果的鑄造床身，和具有用預載的、無隙滾珠絲桿驅(qū)動的進給系統(tǒng)以及采用進口滾柱式加阻尼和預負荷的直線滾動導軌，毋需維護且保持久的高精度，工作臺分度采用具有消除間隙蝸輪蝸桿副及阻尼機構；
■ 功能復合 工件一次裝夾中可以完成多道工序加工，從而提高工件的加工效率甚至精度，如：自動上料、滾齒、二次滾齒、多工藝滾齒、去毛刺、自動下料；
■ 自動化程度高 具有自動上、下料自動夾緊裝置，24 小時連續(xù)不斷的工作能力；
■ 環(huán)境友好 安裝油霧分離器，使排出的只是不含油的霧；
■ 智能化與信息化 數(shù)字化控制技術、傳感器技術、信息技術和網(wǎng)絡控制技術結合在一起使數(shù)控齒輪加工機床的智能化水平更高。實現(xiàn)誤差補償、防撞功能、過載保護、對齒嚙合、加工余量分配、刀具磨損、零編程界面、多功能加工軟件、機器人在機床間搬運工件時的自動識別、遠程控制、遠程診斷等功能；
■ 高的柔性 實現(xiàn)批量生產(chǎn)的準備時間短；
■ 高的性價比。
機床參數(shù)：
機床型號
機床參數(shù)
N60-5軸
N60-6軸
工件
加工模數(shù)范圍
0.15-2.0M
加工齒數(shù)范圍
3-999Z
最大加工直徑
120mm
最大加工長度
180mm
最大安裝長度
300mm
C軸（工件主軸）轉速
1000rpm
刀具
B軸（滾刀主軸）轉速
3000rpm
滾刀最大長度
60mm
滾刀最大直徑
60mm
B軸（滾刀架）回轉角度
＋65o/－50o手動
＋65o/－50o自動
行程
Y向竄刀行程
60mm
X軸（徑向）行程
90mm
X軸（徑向）進給速度
5000mm/min
Z軸（軸向）行程
180mm
Z軸（軸向）進給速度
5000mm/min
功率
主軸功率
3kw
總功率
13kw
14kw
尺寸重量
外觀尺寸
2000×2200×2000mm
2000×2200×2000mm
重量
3800kg
3800kg
標準附件：
項次
品名
數(shù)量
1
刀桿 ￠13mm
1set
2
刀具墊片15mm
2pcs
3
液壓夾緊工裝座
1set
4
調(diào)整螺栓機腳墊塊
6pcs
5
標準工具箱
1set
6
標準夾頭 ￠10mm
1pcs
7
莫氏2號全圓頂尖
1pcs
8
氣動去毛剌裝置
1set
9
旋轉尾頂
1set
10
操作說明書
1set
特殊附件：
項次
品名
數(shù)量
1
刀桿 ￠10mm、￠22mm
1pcs
2
二次對刀
1set
3
油霧收集器
1set
4
磁性鐵屑排屑裝置
1set
5
微量潤滑冷卻系統(tǒng)
1set
6
專用工裝
1set
7
自動上下料系統(tǒng)
1set
外觀尺寸：
掃描進入手機網(wǎng)
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